‍ 锅炉清洗

一、概述

   锅炉分为：茶水锅炉、饮水锅炉、采暖锅炉、工业锅炉等各种高、中、低压锅炉。锅炉清洗主要是通过化学反应，出去锅炉受热面结晶的水垢，提高燃煤的利用率，减少环境污染，延长锅炉的的使用寿命。

二、锅炉的结垢故障及其危害

   工业锅炉给水中因处理效果不同而含有不同量的各种杂质，在锅炉受热蒸发过程中，水中的Ca2+、Mg2+等离子的盐类因蒸发浓缩而达到过饱和状态，以晶体形式析出沉积在金属面上，形成致密坚硬的水垢。

   1.增加受热损失和燃料消耗。水垢的导热系数仅为钢铁的1/50～1/80，锅炉结有1mm厚的水垢较无水垢时多消耗6%～8%的燃料，2mm厚时达10%以上，水垢越厚燃料损耗越大，使运行成本大幅度增加。

   2.结垢导致锅炉受热效率下降，热效率下降容易使金属局部高温过热，机械强度下降，严重时金属受热面积变形、鼓疱、裂纹，形成安全隐患，严重时还会引起爆炸事故。

   3.锅炉的产汽量下降且蒸汽品质受到影响，需要定期清除水垢，势必造成停产而给生产带来损失。

   4.缩短锅炉使用寿命。水垢会导致锅炉水、火管工作温度升高，使锅炉管水侧垢下金属的氧化腐蚀破坏加剧，从而缩短锅炉使用寿命，使锅炉提前报废。

三、清洗工艺

   1.将锅炉、配药箱、循环泵连接成清洗回路系统；

   2.清洗系统注入大半箱清水，从配药箱中加入计算好的除垢剂、助溶剂、缓蚀剂，将清洗剂溶解，再补加余量水混合均匀。在常温下循环清洗15小时左右，排出废液，随即在配药箱注入清水，并加入NaOH将pH值调至10～12。

   3.在配药箱中加入计量好的GR-934循环均匀后，钝化8小时以上，排掉废液，完成清洗。

四、技术特点:

1.清洗剂为复合型配方，对设备内部的各种水垢、锈垢均能清除，除垢率>95%(国家标准：80%)；

2.腐蚀小，采用双向防腐技术，减小酸腐蚀性的同时添加金属保护剂；锅炉清洗的腐蚀性降到最低。

3.使用安全，针对中央空调内钢、铜、铝等多材质系统，均能有效保护，克服强酸清洗不同金属因电极电位差异导致铜管遭受电偶腐蚀和晶间损伤；对人体无刺激性伤害。

4.技术成熟，性能稳定，清洗剂已在大量设备上使用，效果实践检验。